ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ડબલ સાઇડ ગ્રે ચિપબોર્ડ પેપર, ગ્રે કાર્ડબોર્ડ, ડુપ્લેક્સ બોર્ડ, ડુપ્લેક્સ પેપર બોર્ડ, ગ્રે બેક સાથે કોટેડ ડુપ્લેક્સ બોર્ડ, ગ્રે બેક સાથે ડુપ્લેક્સ બોર્ડ

નિયમિત કદ: 787*1092MM, 889*1194MM મૂળભૂત રીતે સ્ટોકમાં છે.પ્રોસેસિંગ અને માઉન્ટિંગ માટે સામાન્ય ડિલિવરી સમય 3-5 દિવસ છે, અને કસ્ટમાઇઝ્ડ વિશેષ સ્પષ્ટીકરણ લગભગ 7-15 દિવસ છે

વિશેષતાઓ: કાગળની સપાટી સરસ, સરળ અને મધ્યમ છે, સારી જડતા, સીધીતા, પૂરતી જાડાઈ, કઠિનતા અને વિકૃત કરવા માટે સરળ નથી.
વિશેષ પ્રક્રિયા અને કડક તકનીકી સૂચકાંક નિયંત્રણને લીધે, તમામ ઉત્પાદનોમાં ઓછા વજન, સારી જડતા અને વિકૃત થવામાં સરળ ન હોવાના લક્ષણો છે.ખાસ કરીને માઇક્રોવેવ સૂકવવાની પ્રક્રિયામાં, વંધ્યીકરણ પ્રક્રિયા પણ પૂર્ણ થાય છે, તેથી તે ખાદ્ય પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં વધુને વધુ લોકપ્રિય છે.લીલા અજ્ઞાન.ઉત્પાદનની સપાટી સરળ અને નાજુક છે, અને જડતા સારી છે.

1. માત્રાત્મક
તે કાગળના એકમ વિસ્તાર દીઠ વજનનો સંદર્ભ આપે છે, જે g/m2 માં દર્શાવવામાં આવે છે, એટલે કે, કાગળના એક ચોરસ મીટરનું ગ્રામ વજન.કાગળનું જથ્થાત્મક સ્તર કાગળના ભૌતિક ગુણધર્મોને નિર્ધારિત કરે છે, જેમ કે તાણ શક્તિ, આંસુ, ચુસ્તતા, જડતા અને જાડાઈ.તેથી, સાધનસામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, ઉત્પાદન માટે તેના પ્રભાવને અનુરૂપ જથ્થાત્મક પ્રિન્ટીંગ ભાગોને ગોઠવવાથી વપરાશને વધુ સારી રીતે ઘટાડી શકાય છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સાધનોની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે.

2. જાડાઈ
તે કાગળની જાડાઈ છે, અને માપનનું એકમ સામાન્ય રીતે ㎜ માં દર્શાવવામાં આવે છે.જાડાઈ માત્રાત્મક અને ચુસ્તતા સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કાગળની જાડાઈ જેટલી મોટી હોય છે, તે અનુરૂપ ઉચ્ચ જથ્થાત્મક હોય છે, પરંતુ બંને વચ્ચેનો સંબંધ નિરપેક્ષ નથી.કેટલાક કાગળો પાતળા હોય છે, પરંતુ તેમના આધારનું વજન જાડા કાગળો કરતાં બરાબર અથવા વધુ હોય છે.આ કાગળના ફાઇબર સ્ટ્રક્ચરની ચુસ્તતા દર્શાવે છે, જે કાગળનું વજન અને જાડાઈ નક્કી કરે છે.ઉપયોગની અસરના દૃષ્ટિકોણથી, તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે કાગળની જાડાઈ સમાન હોય.નહિંતર, તે ઓટોમેટિક પેપર ફીડ, ગ્લુઇંગ ઇવનનેસ વગેરેને અસર કરશે.

3. ચુસ્તતા
તે g/cm3 માં, ઘન સેન્ટીમીટર દીઠ કાગળના વજનનો સંદર્ભ આપે છે.કાગળની ચુસ્તતાની ગણતરી નીચેના સૂત્ર અનુસાર આધાર વજન અને જાડાઈ પરથી કરવામાં આવે છે: D=G/d*1000, જ્યાં: G એ કાગળનું મૂળભૂત વજન સૂચવે છે;g એ કાગળની જાડાઈ છે.
ચુસ્તતા એ કાગળની રચનાની ઘનતાનું માપ છે.જો ચુસ્તતા ખૂબ મોટી હોય, તો કાગળ સરળતાથી બરડ થઈ જશે, અસ્પષ્ટતા અને પાણીનું શોષણ નોંધપાત્ર રીતે ઘટશે, અને તેને સૂકવવાનું સરળ રહેશે નહીં.
ઉપરોક્ત સૂત્ર અનુસાર કાર્ડબોર્ડની જાડાઈની ગણતરી કરવી પણ સરળ છે.તેનું સૂત્ર છે: d = G/D.
ઉદાહરણ: 500g/m2 ડબલ ગ્રે કાર્ડબોર્ડની જાડાઈ શોધો (તેની ચુસ્તતા ટેબ 0.625g/cm3 છે, જે આપણું સામાન્ય સૂચક પણ છે).500g/m2÷0.625g/cm3=0.0008m=0.8mm
અગાઉના પગલામાં ઉલ્લેખિત m2 અને cm3 ના એકમ રૂપાંતરણને ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ, અન્યથા ગેરસમજ ઊભી કરવી સરળ છે.પદ્ધતિ છે: cm3/m2=(1*0.000001)m, mm માં રૂપાંતરિત એ આપણી વાસ્તવિક જાડાઈ છે.

4. જડતા
તે અન્ય ઑબ્જેક્ટના ઇન્ડેન્ટેશન સામે કાગળનું પ્રદર્શન છે, અને તે કાગળના તંતુમય પેશીઓની ખરબચડી પણ છે.

5. સરળતા
તે કાગળની સપાટી પરની અસમાનતાની ડિગ્રીનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે સેકંડમાં વ્યક્ત થાય છે, જે માપી શકાય છે.તપાસનો સિદ્ધાંત છે: શૂન્યાવકાશ અને દબાણની ચોક્કસ ડિગ્રી હેઠળ, ચોક્કસ દ્રાવકની હવાને કાચની પ્લેટની સપાટી અને નમૂનાની સપાટી વચ્ચેના અંતરમાંથી પસાર થવામાં જે સમય લાગે છે.કાગળ જેટલો સરળ હશે તેટલી ધીમી હવા પસાર થશે અને હવા જેટલી ઝડપથી પસાર થશે.

6. સ્કેલિંગ દર
તે ભેજ શોષણ અથવા પાણીના નુકશાન પછી કાગળના પરિમાણીય ભિન્નતાનો સંદર્ભ આપે છે.કાગળનું ફાઇબર માળખું નરમ અને ચુસ્તતા ઓછી, કાગળનો સ્ટ્રેચ રેટ વધારે છે;તેનાથી વિપરીત, સ્ટ્રેચ રેટ જેટલો ઓછો છે.

7. ભેજનું પ્રમાણ
કાર્ડબોર્ડમાં ભેજનું પ્રમાણ.સામાન્ય રીતે કહીએ તો ધોરણ.ડબલ ગ્રે કાર્ડબોર્ડની ભેજનું પ્રમાણ 8-12% છે.

8. વર્ટિકલ અને હોરીઝોન્ટલ
તે કાગળના તંતુમય પેશીને જે દિશામાં ગોઠવવામાં આવે છે તેનો ઉલ્લેખ કરે છે.પેપરમેકિંગ પ્રક્રિયામાં, પેપર મશીનની ચાલતી દિશા સાથે તંતુઓની દિશા એ કાગળની રેખાંશ દિશા છે.તે વેબ માર્ક્સ દ્વારા પ્રસ્તુત તીક્ષ્ણ કોણ દ્વારા ઓળખી શકાય છે.વર્ટિકલ થી વર્ટિકલ દિશા એ આડી દિશા છે, વર્ટિકલ પેપર પેટર્નનું વિરૂપતા મૂલ્ય નાનું છે, અને આડી પેપર પેટર્નના ઉપયોગ દરમિયાન વિસ્તરણ અને સંકોચનનું પ્રમાણ મોટું છે.

9. હવા અભેદ્યતા
સામાન્ય રીતે, કાગળ જેટલો પાતળો અને ઓછો ચુસ્ત, તે વધુ શ્વાસ લેવા યોગ્ય છે.હવાની અભેદ્યતાનું એકમ ml/mim અથવા s/100ml (સેકન્ડ/100ml) છે, જેનો અર્થ છે કે 1 મિનિટમાં કાગળમાંથી પસાર થતી હવાની માત્રા અથવા 100ml હવા પસાર કરવામાં જેટલો સમય લાગે છે.

10. આગળ અને પાછળ
પેપરમેકિંગ દરમિયાન, પલ્પ સ્ટીલ મેશને વળગી રહે છે અને ફિલ્ટરિંગ અને ડીવોટરિંગ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.આ રીતે, જો જાળીની બાજુમાં પાણી સાથેના ઝીણા તંતુઓ અને ફિલરના નુકશાનને કારણે ખોવાઈ જાય, તો ચોખ્ખા ગુણ બાકી રહે છે, અને કાગળની સપાટી જાડી હોય છે.બીજી બાજુ, નેટ પર આધાર રાખ્યા વિના તે સારું છે.સરળ, જેથી કાગળ આગળ અને પાછળનો તફાવત બનાવે.જો કે તેને ઉત્પાદનમાં સૂકવીને કેલેન્ડર કરવામાં આવ્યું છે, તેમ છતાં આગળ અને પાછળના ભાગમાં તફાવત છે.